木屑颗粒不成型的原因可以从两方面看,一是原料,二是颗粒压制设备。具体的原因分析如下:
一是,原料的含水量。做木屑颗粒造粒,原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是绝,对,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们人员进行针对性的解答。另一个方面就是原理本身了,木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率。

生物质颗粒机的日常保养注意事项:
经常检查轴承的润滑情况是否良好,检查所有紧固件是否紧固。生物质颗粒机生产线运营商定期检查润滑油泵是否正常工作,润滑油是否完好,如果发现损坏的油泵应及时更换,检查皮带是否损坏,皮带或上槽轮油,清洗时要及时清洗干净布。
检查保护装置是否良好,如果发现该保护装置是不安全的,应及时消除。木颗粒机设备前检查是否有洞料造粒或其他杂物,若及时清洗。
检查锁紧螺栓是否锁紧,调整压辊间隙是否正确。木颗粒粉碎机一般在使用时也要了解其他的辅助设备,定期检查机器的使用是否有油,这样就不会造成不必要的麻烦。

颗粒机加工过程中注意事项
1、物料在造粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成造粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2、造粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。
3、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
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