宁波新款秸秆颗粒机

饲料制粒机的适用范围：
广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料制粒机的性能特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

耐磨环的磨损与更换
耐磨环的作用一方面是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，另一方面是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。

齿轮箱的排水
齿轮箱水的来源：1，制粒室内的高湿蒸汽可能会通过密封圈进入齿轮箱；2，由于齿轮箱工作时是高温高压，那么停机冷却后，齿轮箱内会形成负压，这样空气中的水汽就会进入齿轮箱。通过油位观察镜发现里面的油如果有乳化现象，说明就有水了。齿轮箱一旦有水要及时排掉，否则会造成大齿轮小齿轴表面有点蚀现象，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果。每周需要排水一次，停机4-8小时后，水油完全分离后便可排出。如果每周排出的水不多，多可以放宽到两周排次水，时间间隔不可太长，尤其是南方的梅雨季节时期。在生产淡季更要注意排水。

磨损大：生物质颗粒燃料的制作，实际上就是以能源换能源，也就是用电力换燃料，那么中间加上功的消耗，实际上不是太划算。但是还好燃料是环保的、可再生的，所以是可以大量提倡的。 生产厂家乱：在国内出现了很多的厂家在做颗粒机，不管有没有技术，有没有能力达到设备组装精度，都在安装，买来配件就装，装上就卖。都说自己的设备好，厂家又多，把用户弄的不知道应该选择哪一家好。

木屑颗粒机三大区别
1．木屑颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，***主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木屑颗粒机二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
木屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：粗粉机工段——分筛机工段——烘干机工段——细粉碎机工段——颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。