武夷山新款秸秆颗粒机

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，后进入压制室进行制粒。

传动健的磨损与更换
传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到小。

内外刮刀的磨损与更换
内刮刀主要是清理传动轮上的饲料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊，磨损后要及时修补或者更换，否则传动轮的内侧会漏粉料进入主轴与传动轮之间损坏V型环甚至主轴油封轴承，还会影响产量。外刮刀主要起导料喂料作用，均匀有效的喂料，可制粒和左右压辊均匀磨损，所以外刮刀磨损后要及时修补或更换，否则会引起产能下降，另外，外刮刀与压模罩是配套使用的，不同的压模罩要用不同的外刮刀。

物质燃料颗粒压制行业逐步开始起步，目前还不是很成熟。 说设备：价格高、磨损大、生产厂家乱、没有标准。 价格高：在国内外的生物质颗粒机设备价格比起一般的价格要高，设备繁杂，技术要求高。虽然有些小厂家做出的设备很便宜，精度不高，用料不精，俗话说便宜无好货，做为生产设备，建议还是选择稳定的质量高的设备。

木屑颗粒机三大区别
1．木屑颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，***主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木屑颗粒机二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
木屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：粗粉机工段——分筛机工段——烘干机工段——细粉碎机工段——颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。

颗粒机作用：
1、制粒过程起到熟化高温杀菌的作用。饲料颗粒机是通过摩擦加温将物料熟化，让蛋白质变性，可以杀灭其中大部分的致病微生物和寄生虫，且营养损失较小。
2、改善某些牧草的适口性，避免牲畜挑食，使得营养均衡。俄罗斯饲料菜、鲁梅克斯等可在北方种植的高产牧草，的适口性就比较差，直接饲喂牛羊不喜食，而且其生物碱超标，需要，否则可能使动物中毒。而制粒机就可以改变适口性，且准确，降低了许多饲喂风险。另外还可以避免牲畜们的挑食问题，营养均衡。
3、有利于储存，减少浪费损失。干草、秸秆等随着堆积营养损失较大而且占地方，而将其制作成饲料颗粒，可以节省空间，延缓营养损失。另外，颗粒饲料饲喂牲畜可以减少牧草、以及精料面的浪费，提高利用率。
4、可自行按照动物生长时期，配制饲料，充分挖掘动物的生长潜能。不同时期的牲畜对于各种养分的需求不同，合理自制饲料可以提高料肉比，降低养殖成本，同样也利于牲畜的健康。