鄂尔多斯新款多功能颗粒机

第六代木屑颗粒机作为我们三年磨一剑的倚天剑拥有诸多特点：
1、主轴轴承采用减速机自身稀油润滑，即达到轮滑效果又能降低主轴温度。
2、强化传动系统：齿轮箱采用平行轴三硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3-5倍；动力输入，采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能；动力输出，传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍；主轴强化，主轴缩短，刚度提高，可降低磨具和压轮的磨损。
3、 降低成本：新一代木屑颗粒的这么多特点，为的就是，省钱，省钱，省钱！

颗粒机好，售后服务更好。
售后服务没有满意，宇龙机械一直在努力做到更好，现在做的还不够好。
为了给用户提供更好的服务，我们做了这些：
1、成立了的售后服务部。建立了一支的售后服务队伍，里面的人员 是宇龙公司挑选出来的技术骨干，技术很过硬。
2、投如大量资金购买设备。为更快、更好的为客户服务，公司投入资金购买工具，还购买了两台售后服务车，以更快速度解决客户问题。
3、逐步完善售后服务体系。宇龙机械在努力打造自己的售后服务体系，更快速的响应，迅速解决问题，主动的售后回访，让客户卖到好设备，更享受到好服务。

生物质颗粒机是怎么把木屑、秸秆、稻壳等原料压制成颗粒的，目前知道颗粒的人不少，但是颗粒怎么做出来的，可能有许多人不太知道。其实这里面的原理也是很简单的，原料经皮带机输送到生物质颗粒机里，由压轮旋转把原料压入到模具里，模具孔是小而长的，产生阻力推力，前面有阻力，后面有推力，产生摩擦并出现高温。瞬间的高压高温下就粘合成型了。所以要求生物质颗粒机要有足够承受力，才能有稳定的生产。

建议大家选择立式环模的颗粒机做能源颗粒，才能事半功倍。 它的特点是： 1.模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。 2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。 3.模具两层，双用均可，高产节能。 4.润滑立，高压过滤，清洁畅通。 5.立的出料装置，制粒的成型率。

在中国的湖南，湖南，安徽，江苏等地，盛产稻米，大米厂遍地都是，厂里生产大米产出的稻壳是非常非常多的，一个小厂每天都得出几十吨稻壳，很多人就看准了用稻壳做生物质颗粒燃料了。虽然稻壳颗粒会有点结焦，但是本身这个生物质颗粒燃料就是用的废料和垃圾，我们不能希望原料怎么样的好，而是要改进烧颗粒的炉子，使它们不怕结焦。所以稻壳做为原料做成的颗粒燃料还是很有销路的，关键是稻壳原料价格是很便宜的，热值相对也不是太少，是非常好的颗粒原料。 现如今在全球能源紧张的背景下，加之在环境保护的大趋势下，中国国家出台了一系列的政策来应对，《国家能源科技“十二五”规划》、《可再生能源法》、《国家可再生能源中长期发展规划（2007-2020）》等文件的出台，大大提高了生物质颗粒燃料的下一步解决问题。 那么选择一个好的稻壳颗粒机，就成为做生物质颗粒燃料这个行业的重要的问题。稻壳颗粒机生产业是一个不成熟的行业，因为真正懂的企业，和的企业不多，可以说，希望大家一定要考察好了，选择大型的厂家，选择有经验的厂家，机器的稳定性会有保障，有了好的设备，创业才能一顺百顺。

没有标准：意思是说生物质颗粒机是没有个国家标准的设备，都是每个厂家自己的标准，所以说厂家的经验和技术实力就决定了设备的好坏。 那么生物质颗粒机生产设备哪家好呢？哪家的设备结构合理、、稳定呢？ 生物质颗粒机所生产就是上面所讲的垃圾、下角料等木质原料，他们的特点是没有粘性，很松散，所以就需要颗粒机的压力要大，才能挤压成型，粘在一起。市面上的颗粒机种类以立式环模生物质颗粒机压力为大。
木屑颗粒机三大区别
1．木屑颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，***主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木屑颗粒机二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
木屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：粗粉机工段——分筛机工段——烘干机工段——细粉碎机工段——颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。
木屑颗粒机工作原理：
木屑颗粒机本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
木屑颗粒机工作时物料由木屑颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。