泰安新款多功能颗粒机

生物质颗粒机是怎么把木屑、秸秆、稻壳等原料压制成颗粒的，目前知道颗粒的人不少，但是颗粒怎么做出来的，可能有许多人不太知道。其实这里面的原理也是很简单的，原料经皮带机输送到生物质颗粒机里，由压轮旋转把原料压入到模具里，模具孔是小而长的，产生阻力推力，前面有阻力，后面有推力，产生摩擦并出现高温。瞬间的高压高温下就粘合成型了。所以要求生物质颗粒机要有足够承受力，才能有稳定的生产。

立式环模生物质颗粒机 生物质燃料颗粒是把植物下角料、企业生产废料、生活垃圾、建筑垃圾、农作物秸秆、皮壳等，做成香烟粗细，长度在2-5cm的颗粒，一般密度在1.2-1.4之间，由于其密度高，几乎会99%的充分燃烧掉，所以此种燃料是无烟的、环保的，而且是可再生的。

建议大家选择立式环模的颗粒机做能源颗粒，才能事半功倍。 它的特点是： 1.模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。 2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。 3.模具两层，双用均可，高产节能。 4.润滑立，高压过滤，清洁畅通。 5.立的出料装置，制粒的成型率。

木屑颗粒机三大区别
1．木屑颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，***主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木屑颗粒机二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
木屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：粗粉机工段——分筛机工段——烘干机工段——细粉碎机工段——颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。

木屑颗粒机应用范围：
木屑颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。

机件润滑
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。