醴陵秸秆颗粒机

饲料制粒机的性能特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

压制室是制粒机的心脏，由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料，经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面，由旋转的压模把物料填入压缩区，再通过与物料的摩擦带动压辊旋转，使物料进入挤压区，并入模孔成型。物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，不断从模孔中成条地挤出，挤出时被装置在环模外，被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。

传动健的磨损与更换
传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到小。

齿轮箱的排水
齿轮箱水的来源：1，制粒室内的高湿蒸汽可能会通过密封圈进入齿轮箱；2，由于齿轮箱工作时是高温高压，那么停机冷却后，齿轮箱内会形成负压，这样空气中的水汽就会进入齿轮箱。通过油位观察镜发现里面的油如果有乳化现象，说明就有水了。齿轮箱一旦有水要及时排掉，否则会造成大齿轮小齿轴表面有点蚀现象，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果。每周需要排水一次，停机4-8小时后，水油完全分离后便可排出。如果每周排出的水不多，多可以放宽到两周排次水，时间间隔不可太长，尤其是南方的梅雨季节时期。在生产淡季更要注意排水。

齿轮箱油的定期更换
齿轮箱油是用来润滑小齿轴的前后轴承以及空轴的前后轴承的，同时在齿面形成油膜，对大齿轮小齿轴起到了很好的保护作用。新机3个月内换油，以后每工作2000小时更换一次。

木屑颗粒机工作原理：
木屑颗粒机本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
木屑颗粒机工作时物料由木屑颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。