石家庄颗粒机品牌
颗粒机组环模爆裂的原因分析
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；
3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；
4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向冲击。
提高木屑颗粒机的产量
一、严格控制进料的性质控制进料性质主要包括三个方面：
禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。
控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
二、改进滚压形式压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素，通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率，达到提高设备生产效率的目的。
三、合理的工作参数木屑颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率，一般都对木屑颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率提高。
四、提高设备传动效率减速机构的传动效率影响着木屑颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏时，设备的实际使用功率就会减小。设计木屑颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大木屑颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。 五、工人的操作水平能够合理的摸清设备的脾气，掌握设备操作要领，才能够顺应木屑颗粒机的需求，使木屑颗粒机更好的为我们工作。
目前生物质颗粒燃料市场火爆，不仅是因为的大力支持，还是煤油等能源的日渐匮乏，急需新兴燃料的替代，当然人们对雾霾的憎恶， 是由于煤、油等燃料所排放的二氧化硫，一氧化炭等污染物。生物质颗粒燃料应运而生，但它的生产成本是怎样的呢，以广东为例：XGJ560型木屑颗粒机的时产量为1.5吨，功率为90kw，模具压轮等易损件的费用是13000，模具的寿命是1000-1300小时，所需人工为2人，每人每天工资是120元，那么我们可以得出，电费72元，模具损耗13元，人工费用15元，设备折旧15元，大概费用是120元，这是每吨颗粒所需要的费用，再加上木屑的收购400元，我们就能知道一吨的出售价格1000元减去550元，是450元利润，当然这只是理论数据，具体操作还要我们日常的工作情况来定，设备的型号越大，产能效率也越高，相应的功耗就小的多。
生物质能在中国之所以长时间长不大，原料收集难成为首当其冲的障碍。我国拥有丰富的生物质能资源，根据中国工程院的可再生能源发展战略咨询报告，我国生物质能源的资源量是水能的2倍和风能的3.5倍。目前每年可开发的生物质能源约合12亿吨标准煤，约是国每年能源总耗量的1/3。不过，中国生物质原料分布不集中，占生物质原料大多数的农作物秸秆收集很困难，如果向农户收购则易增加收集成本，不划算。
秸秆饲料机（秸秆压缩机）的优点：
1. 饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。
2. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒摄入其他成分的现象。秸秆粉碎机
3. 避免饲料成分自动分，减少环境污染
4. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。
5. 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-，可减少仓容，节省运输费用。
6. 流动性好，便于管理。
生物质压块机是将各种农作物废料，如秸秆、稻草和森林采伐剩余物，如木屑、锯末等。经粉碎、除尘、压缩、定型等工序，把松散的原料压缩成体积小，密度大的一种致密成型设备。该设备采用机械冲压工艺。解决了普通压块机对物料含水率要求较高和模具易磨损的不足。该设备具有能耗低、、机械运行寿命长等特点。成品块（棒）可替代煤、油等常规能源，广泛应用于机关、企事业单位，工厂以及城镇居民的供热采暖及居民炊事，也可做为生物质发电厂的发电原料。还可用于畜牧业，成品棒经高温压缩、杀虫灭菌、熟化使其组织结构和化学成份发生变化，作牛、羊、鹿等反刍动物的粗饲料，适口性好、易消化、牲畜增重快、产奶量高，并且降低牲畜胃肠病发病率。该设备已获国专利。
木屑颗粒机，又称锯末颗粒机，木糠颗粒机，木粉颗粒机。是将粉碎后的树木，木板，树皮，刨花，具厂下脚料等原料通过机械物理挤压的方式，压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器。压出的颗粒可替代煤做燃料使用。硫化物，氮氧化物排放量低，属于环保产品。国大力扶持。
