产品名称 |
生物质颗粒机 |
面向地区 |
全国 |
工艺流程为原料收集- 原料粉碎- -原料烘干-一制粒成型- +装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料,随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110- 130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
2019年山东宇龙机械有限公司推出一款木屑颗粒机：第七代木屑颗粒机，目前它的升级打破了木屑颗粒机的原料粉碎的情况，这款木屑颗粒机可以做小型木片，我厂同时推出了一款暴风龙式破碎机，它能把木头破碎成手指盖大小的木片，不需要再经过粉碎，直接可以制粒。这样的话就省去了粉碎工段的人工、电费等等成本，使您在激烈竞争的颗粒行业能有更大的优势。
升级的方面有以下部位：
1、减速机：
①强度高：减速机齿轮模数和齿轮宽度增强 2-5 倍；
②选材优：齿轮选材优于常规齿轮材质
③精度高：采用德国纳爱斯成型磨床加工。
④精密铸造：减速机和轴承室，在关键部位做了加强设计，全部采用精密铸造工艺，质地密实，强度大，外观规整。
2、核心件主轴：轴承主承载面增加了 1 倍，主轴轴径加粗了 10%，可以说在有限的主轴面上已排满了轴承，这样就加大了抗扭力。
3、模具：模具采用高强度的不锈钢材质，整体真空淬火工艺，硬度表里如一。
4、堆焊压轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，使用寿命远远表面渗碳工艺。
5、联轴器：主电机与减速机采用了弹性联轴器，降低了不稳定负载对齿轮的冲击，使的减速机运行更加稳定，使用寿命更长。
木屑制粒机，又称锯末颗粒机，木糠颗粒机，木粉颗粒机。是将粉碎后的树木，木板，树皮，刨花，家具厂下脚料等原料通过机械物理挤压的方式，压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器。压出的颗粒可替代煤做燃料使用。硫化物，氮氧化物排放量低，属于环保产品，受到大力扶持。
我们的特点：
1、技术特点。在生物质能源行业当中，离心生物质颗粒机是发明专利。是真对生物质原料研发的设备，更，产量稳定性上也就更好。
2、稳定性高，可长时间持续运转。24小时开机没问题。
3、模具使用寿命长。模具上下双层的设计。我们有客户可以产上千吨。
4、售后服务好。我们有的售后团队。常年在外安装维修机器，可以为您及时的解决问题。
5、出口方便。我们机器一半是出口到国外的。很多国有代理商，比如说泰国，马来西亚，波兰。
搬运过程要仔细
木屑颗粒机的模具属于高精密度的配件，模孔都是根据模具的压缩比精心加工而成，如果在搬运过程中粗心大意，损坏了模孔内壁的结构，可能会导致在加工颗粒时成型率低且使用寿命短。
使用油料填充
每天的颗粒加工结束后，要使用油料研磨一段时间，模孔里留下的都是油料，这样对第二天的工作有很大的好处，也有利于模具的长期使用。油料可以使用废机油和木屑混合而成，一次制作，可以循环使用。
