产品名称 |
生物质颗粒机 |
面向地区 |
全国 |
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110- 130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
生物质颗粒机制燃料的优势：
1)生物质颗粒机制生物燃料是一种可在各地被采用可再生资源。它的来源是木，草，或锯屑，农业废物秸秆、木屑、木材废弃物等都可被用作生物燃料。
2)生物质颗粒机制燃料与化石燃料两者相比较人们发现，生物质燃料可以被称之为替代化石燃料的解决方案。
3)生物质颗粒机制生物质燃料可取代化石燃料的主导地位如家庭取暖，工业用电量等，而且其具有低成本，大容量，大发热量等优点。
4)生物质燃料的应用不会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，从而能够有效地减轻了温室效应。
通俗点来讲，生物质颗粒机就是将秸秆、木屑、稻壳、花生壳等的原材料经过加工压制成颗粒进行燃烧，而生产出的这种颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
升级的方面有以下部位：
1、减速机：
①强度高：减速机齿轮模数和齿轮宽度增强 2-5 倍；
②选材优：齿轮选材优于常规齿轮材质
③精度高：采用德国纳爱斯成型磨床加工。
④精密铸造：减速机和轴承室，在关键部位做了加强设计，全部采用精密铸造工艺，质地密实，强度大，外观规整。
2、核心件主轴：轴承主承载面增加了 1 倍，主轴轴径加粗了 10%，可以说在有限的主轴面上已排满了轴承，这样就加大了抗扭力。
3、模具：模具采用高强度的不锈钢材质，整体真空淬火工艺，硬度表里如一。
4、堆焊压轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，使用寿命远远表面渗碳工艺。
5、联轴器：主电机与减速机采用了弹性联轴器，降低了不稳定负载对齿轮的冲击，使的减速机运行更加稳定，使用寿命更长。
我们的特点：
1、技术特点。在生物质能源行业当中，离心生物质颗粒机是发明专利。是真对生物质原料研发的设备，更，产量稳定性上也就更好。
2、稳定性高，可长时间持续运转。24小时开机没问题。
3、模具使用寿命长。模具上下双层的设计。我们有客户可以产上千吨。
4、售后服务好。我们有的售后团队。常年在外安装维修机器，可以为您及时的解决问题。
5、出口方便。我们机器一半是出口到国外的。很多国有代理商，比如说泰国，马来西亚，波兰。
模具应存放在干燥通风处
木屑颗粒机的模具大多使用合金钢制作而成，如果长期处在潮湿的地方，可能会因为空气的腐蚀造成模具表面的损坏，从而大大降低其使用寿命。
