产品名称 |
颗粒机,木屑颗粒机,锯末颗粒机,秸秆颗粒机 |
面向地区 |
全国 |
颗粒机组环模爆裂的原因分析
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；
3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；
4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向冲击。
提高木屑颗粒机的产量
一、严格控制进料的性质控制进料性质主要包括三个方面：
禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。
控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
二、改进滚压形式压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素，通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率，达到提高设备生产效率的目的。
三、合理的工作参数木屑颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率，一般都对木屑颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率提高。
四、提高设备传动效率减速机构的传动效率影响着木屑颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏时，设备的实际使用功率就会减小。设计木屑颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大木屑颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。 五、工人的操作水平能够合理的摸清设备的脾气，掌握设备操作要领，才能够顺应木屑颗粒机的需求，使木屑颗粒机更好的为我们工作。
目前生物质颗粒燃料市场火爆，不仅是因为的大力支持，还是煤油等能源的日渐匮乏，急需新兴燃料的替代，当然人们对雾霾的憎恶， 是由于煤、油等燃料所排放的二氧化硫，一氧化炭等污染物。生物质颗粒燃料应运而生，但它的生产成本是怎样的呢，以广东为例：XGJ560型木屑颗粒机的时产量为1.5吨，功率为90kw，模具压轮等易损件的费用是13000，模具的寿命是1000-1300小时，所需人工为2人，每人每天工资是120元，那么我们可以得出，电费72元，模具损耗13元，人工费用15元，设备折旧15元，大概费用是120元，这是每吨颗粒所需要的费用，再加上木屑的收购400元，我们就能知道一吨的出售价格1000元减去550元，是450元利润，当然这只是理论数据，具体操作还要我们日常的工作情况来定，设备的型号越大，产能效率也越高，相应的功耗就小的多。
使用秸秆压块机的几大注意事项：
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。木材切片机
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。木屑粉碎机，木屑制粒机
生物质压块机是将各种农作物废料，如秸秆、稻草和森林采伐剩余物，如木屑、锯末等。经粉碎、除尘、压缩、定型等工序，把松散的原料压缩成体积小，密度大的一种致密成型设备。该设备采用机械冲压工艺。解决了普通压块机对物料含水率要求较高和模具易磨损的不足。该设备具有能耗低、、机械运行寿命长等特点。成品块（棒）可替代煤、油等常规能源，广泛应用于机关、企事业单位，工厂以及城镇居民的供热采暖及居民炊事，也可做为生物质发电厂的发电原料。还可用于畜牧业，成品棒经高温压缩、杀虫灭菌、熟化使其组织结构和化学成份发生变化，作牛、羊、鹿等反刍动物的粗饲料，适口性好、易消化、牲畜增重快、产奶量高，并且降低牲畜胃肠病发病率。该设备已获国专利。
压块生产工艺特点：本机采用螺旋预压预热，活塞冲压，二压缩工艺，它适用原料广，对物料含水率要求不高，模具不易磨损、能耗低、机械运行、故障率低，冲压产量大，压出的秸秆块适用于工农业生产、生活各个域。
